كيفية تصنيع السيلاج :
هناك العديد من طرق تصنيع السيلاج وتختلف حسب نوع المناخ والبيئة ونوع الأسماك المستخدمة.
الطريقة التى تناسب البيئة المصرية وكذلك نوع الأسماك الصالحة علاوة على مناخ مصر المميز.. وتمت التجارب عليه وأعطت النتائج أفضل فترة حفظ علاوة على معدلات تحول غذائى عالية.
الفكرة والتطبيق
تعتمد الفكرة العامة لحفظ الأسماك ومخلفاتها بطريقة السيلاج على الأساس العلمى لمنع التعفن البكتيرى والتى تتلخص فى أن الوسط الحمضى لا يشجع نمو بكتريا التعفن على عكس الوسط القلوى أو المتعادل ، بناء على هذه النظرية فان الأسماك فى الوسط الحمضى لا تتعفن بكتيريا ، كما أن زيادة الحموضة للحد المستخدم فى حفظ السيلاج لا يسمح بنمو الفطريات أو ازدهار الخمائر وبالتالى فإن الأسماك تظل محفوظة بعيداً عن تأثير التحليل البيولوجى ولكنها تظل معرضة لبعض التغيرات الكيميائية الناتجة عن أكسدة الدهون، ولذلك فان موانع الأكسدة تضاف للخليط فى حالة الرغبة فى حفظه لمدة طويلة فى صورته الغير مخلوطة.لوازم التصنيع
يلزم لتصنيع السيلاج الأدوات الآتية1- مفرمة لحم أو هراسة (خلاط كهربائى) ذات قادوس على شكل قمع
وتحسب طاقتها على أساس الكمية المراد تصنيعها من سيلاج الأسماك كحد أقصى فى اليوم الواحد .
ويتم تحويل الأسماك بها الى عجينة غليظة من اللحم المفروم مع العظام والقشزر.
2- أوعية بلاستيك او براميل
يمكن استخدام بعض الأوعية البلاستيك أو براميل لها غطاء كما يمكن استخدام بعض الأحواض المبطنة بالأسمنت ومغلفة بالقطران ثم المحارة لمنع تسرب الرطوبة ، كما يمكن التعبئة فى أكياس بلاستيك وتكوم هذه الأكياس فى حفرة منتظمة مبطنة بالأتربة وتغطى الحفرة أو الحوض بالشمع أو الخشب.
3- ساق أو عمود من الخسب للتقليب والخلط.
4- مجارف وكواريك لنقل الأسماك العفشة وتحميلها.
5- أحماض.
6- أسماك او عفشة أسماك أو مخلفات أسماك والتى يتوقع توافرها.
خلال موسم الصيد فى المزارع السمكية تتوافر كميات كبيرة من الأسماك الصغيرة وغير الاقتصادية والتى لم تصل الى الحجم التسويقى وكذلك الأسماك المنخفضة القيمة الاقتصادية مثل الجامبوزيا والأسماك التى تهرس لسوء التداول أو تموت أثناء الصيد ولا تصلح للاستهلاك الآدمى.
كل هذه الأنواع ممكن استخدامها فى عمل سيلاج الأسماك.
طريقة تصنيع السيلاج السمكى :-
1- يتم تحضير الأسماك التى يراد تصنيعها سواء فى طوايل أو غيرها ويتم غسلها لازاة الطين والأتربة منها.2- نأخذ كمية من الأسماك بالجاروف وتوضع فى قادوس المفرمة وتبدأ عملية التشغيل والفرم ويتم استقبال الناتج فى برميل أو حوض بلاستيك.
3- يتم اضافة الحامض الى كميات الأسماك التى تم فرمها بعد توفر كمية مفرومة كافية (حوالى 20 كجم أو أكثر حسب الكمية المتوفرة )
4- ويتم التقليب بالساق الخشبية مع الخلط الجيد.
ويلاحظ :
ضرورة عدم وضع اليد فى المنتج عند صناعته لأن الأحماض لها تأثير كاو على الجلد.
يجب اضافة الحامض بنسبة 1-3% حسب مدة الحفظ المطلوبة للمنتج دون خلط وفى درجة حموضة من 3-5 وأهم الأحماض المستخدمة هى حامض الكبريتيك والفورميك والخليك.
5- تنقل كل كمية الى العبوات المعدة مثل البراميل أو الأكياس مع اضافة المواد المانعة للتأكسد على سطح الكمية المعبأة بنسبة كافية.
6- توضع الكميات فى مجموعات مرتبة ويكتب عليها تاريخ الصنع بخط واضح ليتم استخدامها حسب أولوية تاريخ التصنيع.
